成品有毛边,你碰到这种情况了吗?
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毛边(俗称彼峰)是一种常遇到注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料挤出来并在塑件表层形成彼峰。但是引起此现象的成因却可能有很多种,例如塑料方面的问题,或是射出机有损坏,或是调校时序有关。


由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或太低都可以引起毛边。如果塑料的粘度太低,则其流动性高,便很容易流入工模合模面之间的微小空隙,增大分模力,直至出现彼峰。

一般来说,塑料温度对粘度的影响最大,而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高,则其粘度便下降,而将其温度调低,其粘度便增大。塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料,例如尼龙及 ABS,具有影响塑料的性能,至于聚碳酸酯,虽然没有吸水性,但其性能也对其表面水分敏感,所以在模塑时,很多塑料都必须先加以烘干,才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物,或是混合不同种类的塑料,则当然更难预测塑料的性能变化。

塑料在模腔内压力,会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前,熔体前端之压力差不多等于零,而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开力量便会大增,引起毛边的产生。为避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力便必须立即调整至较低的保压压力。除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来,熔体前端之塑料便有进间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产,最好的注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话,毛边也可能产生。

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如果是射出机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分布不均匀,也会引起工模间的锁模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。在另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与熔筒之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况。

除了上述各种因素外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边。例如工模用久了,有些位置有了磨损,便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病,如排气孔阻塞,也会引起模腔压力升高,而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模,如果流道设计欠平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔压力不足,另外一些模腔便可能会有毛边。

以下表格为整理的一些常见的原因和处理方法,大家可以保存后参考。

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