注塑产品常见缺陷及改善(七)
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顶针位置不平


(1)缺陷定义

顶针位置不平是指注射成型后,产品顶出位置有或高或低的顶出痕迹,从而影响产品外观或装配功能。

(2)原因分类

①模具原因

 a 顶针本身装配后存在虚位或松动。 

 b 顶针的高度有高出或低于模具型腔面的。

 c 回位弹簧力太大,造成顶针板变形,不能所有顶针同时顶出产品。

②注塑工艺原因 

 a 顶出压力设定过大,已经把顶针板顶变形。 

 b 顶出的顶棍孔数量不够,造成顶针板变形,顶出不平衡。

③注塑机原因注塑机的模板已经变形,水平度有偏差,造成天侧或地侧顶出差异。

(3)解决方案

①模具对策 

 a 提高模具加工精度,保证顶针固定。 

 b 提高模具加工精度,变形。确保顶针高度的一致性。 

 c 使用弹簧力较小或加厚顶针板,加硬顶针板,防止

②注塑工艺对策 

 a 在确保能顶出产品时,使用较小的顶出力,并把顶出速度放慢一些。 

 b 增加顶棍孔,确保顶出的平衡性。

③注塑机对策更换注塑机生产或修理模板,保证水平。

————以上内容选自《注射成型使用技术》,感谢大家关注det365在线平台!


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